HSS-senterbor DIN 333 type A og type B – M35 kobolt og M2, fullslipt, blank og TiN-belagt

Spesifikasjon:
Materiale: HSS M2 / HSS-E M35 (5 % kobolt)
Standard: DIN 333
Type: Type A (kun 60° avfasning)
Type B (60° avfasning + 120° beskyttelsesavfasning)
Produksjon: 100 % full bakke
Overflatebehandling: Blank (ubelagt) / TiN-belagt (gull)
Skafttype: Rett skaft
Kroppstoleranse: H7
Størrelsesområde: 1–10 mm
Bruksområde: Senterhullboring på dreiebenker og maskineringssentre; egnet for stål, støpejern, aluminium og ikke-jernholdige metaller

Send e-post til oss

Produktdetaljer

Produktetiketter

Introduksjon

★Hva er en DIN 333 senterbor?
Et senterbor (også kjent som et kombinert bor og forsenker) er et presisjonsverktøy som brukes til å lage et 60° konisk senterhull på enden av et arbeidsstykke før det dreies mellom sentrene på en dreiebenk. Senterhullet gir et stabilt og nøyaktig festepunkt for bakdokkens senter, noe som sikrer konsentritet gjennom påfølgende maskineringsoperasjoner. DIN 333 er den internasjonalt anerkjente tyske standarden som styrer geometri, dimensjoner og toleranser for 60° senterbor.

★Type A vs. type B – hvilken trenger du?
DIN 333 type A har en enkelt 60° avfasning. Det er standardvalget for generell sentrering der arbeidsstykket skal maskineres umiddelbart etter sentrering. Den åpne geometrien gjør den rask å bruke og enkel å inspisere.
DIN 333 Type B legger til en 120° beskyttende forsenkning ved hullets inngang. Dette beskytter 60°-seteflaten mot grader, avskalling og utilsiktet skade under håndtering eller mellom maskineringstrinn. Type B foretrekkes når arbeidsstykker må spennes på nytt flere ganger, lagres mellom operasjoner eller holdes med strengere posisjonsnøyaktighet.

★Materialalternativer
M2 HSS (høyhastighetsstål) er standardkvaliteten for senterbor som brukes i generelle maskineringsmiljøer. Den gir god seighet, enkel ettersliping og pålitelig ytelse på mildt stål, aluminium og ikke-jernholdige metaller.
M35 HSS-Co (kobolt hurtigstål, 5 % Co) gir betydelig høyere varmhardhet og slitestyrke sammenlignet med standard M2. Det er det foretrukne valget for rustfritt stål, legert stål, støpejern og andre materialer som er vanskelige å bearbeide, eller i produksjonsmiljøer med høy syklus der verktøylevetid er kritisk.

★Produksjonsprosess – Full bakke
Alle senterbor i denne serien er 100 % fullslipte fra solid stangmateriale. Slipeprosessen brukes på tvers av hele verktøyet – kropp, pilot og skjæregeometri – i stedet for bare skjæreenden. Fullslipet produksjon sikrer overlegen dimensjonsnøyaktighet, tettere rundløpstoleranse og en jevn overflatefinish på 60°-konen. Dette oversettes direkte til bedre sentreringsrepeterbarhet og lengre verktøylevetid sammenlignet med freste eller delvis slipte alternativer.

★Alternativer for overflatebehandling
Blank (ubelagt) overflate er standardtilbudet. Den bare HSS-overflaten gir en lavfriksjonstilstand som er lett å inspisere, egnet for de fleste generelle maskineringsapplikasjoner.
TiN-belegg (titannitrid) gir et hardt, gullfarget keramisk lag til skjæreflatene. TiN øker overflatehardheten til omtrent HV 2300, reduserer friksjonen mellom verktøyet og arbeidsstykket og forlenger verktøyets levetid i produksjon med moderat til høyt volum. TiN-belagte senterbor er spesielt effektive ved bearbeiding av slipende eller gummiaktige materialer.

★Typiske bruksområder
•Dreiebenksentrering før dreiing mellom sentre
•Spotting og forberedelse av starthull på maskineringssentre
•Forsenkning for montering av skruer og festemidler
•Akselendeforberedelse innen bilindustri, luftfart og generell ingeniørfag

★Tilpassede størrelser og OEM-forsyning
Alle varer er tilgjengelige for OEM-levering med tilpasset emballasje, størrelsesområder og beleggalternativer. Kontakt oss for bulkpriser og leveringstider.