I det industrielle markedet har mange kunder ofte spørsmål som:
Hvorfor ser noen bor eller gjenger veldig like ut, men har så store prisforskjeller? Spesielt i løpet av disse to årene har mange kunder tydelig lagt merke til tydelige svingninger i prisene på skjæreverktøy.
Faktisk bestemmes ikke prisen på bor og gjenger av én enkelt faktor. Den er et resultat av en kombinasjon av råvarer, produksjonsprosesser, ytelseskrav og markedsforhold. Vi vil kort diskutere noen viktige faktorer for å forklare den underliggende prislogikken. La oss ta en titt på den faktiske sammensetningen av kostnader fra råvarer til produksjon.
1. Kostnad for råmateriale, grunnlaget for prising
Kjernematerialet i bor og gjenger er høyhastighetsstål (HSS).
Grunnen til at HSS har utmerket skjæreytelse er legeringselementene inni, som for eksempel: wolfram (W), molybden (Mo), kobolt (Co) osv. Vi har hørt om forskjellige HSS-kvaliteter, HSS 4341, M2, M35, M42, forskjellen ligger i forholdet mellom disse legeringselementene. Høyere legeringsnivåer forbedrer materialets varmebestandighet, slitestyrke og levetid, men øker også materialkostnadene. Man kan sies at råmaterialkostnadene bestemmer "gulvet" for produktets pris.
Vanlige høyhastighetsstålkvaliteter har åpenbare forskjeller i ytelse og kostnad:
• Standard HSS / HSS 4341: Egnet for generell materialbearbeiding, relativt lav kostnad
• M2: Stabil totalytelse, bredt anvendelig
• M35 (koboltholdig): Forbedret varmebestandighet, egnet for rustfritt stål og lignende materialer
• M42 (høykobolt): Overlegen slitestyrke og rød hardhet, ideell for kontinuerlig maskinering med høy intensitet
Høyere legeringsinnhold øker ikke bare råvarekostnadene, men gjør også produksjonen mer utfordrende, noe som gjenspeiles i sluttproduktprisen.
I hurtigstål er wolfram (W) et av de viktigste legeringselementene, og spiller en nøkkelrolle i den røde hardheten og slitestyrken til bor og gjenger.
I løpet av de siste to årene, og spesielt i år, viser offentlige industridata at prisene på wolframrelaterte råvarer har holdt seg høye og volatile. De underliggende årsakene inkluderer, men er ikke begrenset til:
• Høy konsentrasjon av wolframmalmressurser, noe som resulterer i relativt knapp forsyning
• Økende kostnader for samsvar med miljøforskrifter og gruvedrift
• Økt etterspørsel nedstrøms fra avansert produksjon, ny energi og militærindustri.
For produksjon av hurtigstål er denne prisendringen ikke en kortsiktig og sporadisk hendelse, men et langsiktig og strukturelt kostnadsskifte. Som et resultat har produksjonskostnadene for bor og gjenger laget av hurtigstål som M2, M35 og M42 også økt. Det er en vanlig realitet som hele bransjen står overfor.
Bildet viser trenden for wolframpriser fra januar til 29. oktober 2025. Per slutten av desember 2026 fortsetter wolframprisene å stige. Sammenlignet med begynnelsen av 2026 har prisene på viktige wolframprodukter økt betydelig. Bransjedata viser at prisene på kjerneråvarer – inkludert wolframkonsentrat, ammoniumparawolframat (APT), wolframpulver og wolframpulver for sementerte karbider – generelt har økt med over 100 %. Prisene på visse wolframprodukter og koboltpulver har til og med nærmet seg eller over 200 % vekst, noe som holder de totale kostnadene for råvarer for høyhastighetsstål på et høyt nivå.
2. Kvaliteten på varmebehandlingen, produktets ytelsesgrunnlag
Varmebehandling er en av de viktigste, men ikke synlige prosedyrene under produksjon. Den bestemmer direkte verktøyets hardhet, seighet og generelle stabilitet under selve maskineringen. En godt utformet varmebehandling oppnår en god balanse mellom hardhet og seighet. Ustabil varmebehandling kan føre til avskalling, brudd eller ujevn levetid. I tillegg krever en stabil og kontrollerbar varmebehandlingsprosess vanligvis høyere energiforbruk, strengere temperaturkontroll og mer kompleks prosessstyring. Disse investeringene er imidlertid ikke lett å finne ut av produktets utseende, men de bestemmer i betydelig grad ytelsen i reelle applikasjoner.
3. Produksjonsprosesser og kvalitetskontroll påvirker maskineringens nøyaktighet og konsistens
Med unntak av materialer og varmebehandling, bestemmer produksjonsprosesser og kvalitetskontrollsystemer samlet sett maskineringsnøyaktigheten, konsistensen og den langsiktige stabile ytelsen til bor og gjenger under faktisk bruk. I faktisk produksjon gjenspeiles kostnadsforskjeller mellom ulike produksjonsnivåer hovedsakelig i følgende aspekter:
• Den overordnede produksjonsprosessens design, for eksempel kontroll av feilfrekvens
• Enten det brukes flere presisjonsslipetrinn eller ett-trinns valsesmidd
• Presisjonskontroll av geometriske parametere som skjærekanter, spiralformede riller og bakvinkler
• For gjengeprodukter, kontrollnivået over ledningens nøyaktighet og banebrytende konsistens
Høyere maskineringspresisjon betyr høyere utstyrsinvesteringer, lengre prosesseringstid og strengere prosesskontroll. Disse faktorene påvirker direkte produksjonskostnadene og påvirker også produktstabiliteten under masseproduksjon.
Stabil produktkvalitet er avhengig av et systematisk og kontinuerlig kvalitetskontrollsystem. For industrielle brukere er batchkonsistens og langsiktig stabil leveringsevne viktigere enn prisen på en enkelt ordre. Omfattende kvalitetskontroll inkluderer vanligvis:
• Inspeksjon av råvarer
• Presisjons- og radialkastinspeksjon
• Hardhetstesting og kontroll av batchkonsistens
• Voldelig boretesting
Disse investeringene finner ikke bare problemer, men sørger også for at hvert parti med produkter har lignende og forutsigbar ytelse. I tillegg er levetiden viktigere enn enhetsprisen. I industrielle applikasjoner er ikke en lav enhetspris det samme som lave totalkostnader. Produkter med kort levetid og dårlig stabilitet fører ofte til hyppigere verktøyskift, maskineringsavbrudd og svingninger i ferdig produktkvalitet. Derfor fokuserer flere profesjonelle brukere mer på enhetsmaskineringskostnader i stedet for den enkle prisen på en enkelt bor eller gjenger.
Publiseringstid: 24. desember 2025