Å velge riktig spiralbor for prosjektet innebærer å forstå tre nøkkelfaktorer: materiale, belegg og geometriske egenskaper.Hvert av disse elementene spiller en avgjørende rolle i ytelsen og holdbarheten til borkronen.Her er en nærmere titt på hvordan du tar en informert beslutning.
Materiale
1. Høyhastighetsstål (HSS):
Høyhastighetsstål (HSS) har vært integrert i å kutte verktøy i over et århundre, verdsatt for sin brede anvendelse og overkommelighet.HSS -borbiter er kjent for sin allsidighet, og fungerer godt med både håndøvelser og stabile plattformer som borepresser.En sentral fordel med HSS er dens re-skarpende evne, forbedre levetiden til borbitene og gjøre det til et kostnadseffektivt valg også for dreiebenk.Videre har HSS forskjellige karakterer, hver med forskjellige elementære komposisjoner for å imøtekomme spesifikke skjærebehov.Denne sorten i stålkarakterer gir tilpasningsevnen til HSS, noe som gjør den til en allsidig og essensiell komponent i forskjellige maskineringsoppgaver.
2. Cobalt HSS (HSSE eller HSSCO):
Sammenlignet med tradisjonell HSS, viser Cobalt HSS overlegen hardhet og varmeutholdenhet.Denne forbedringen i egenskaper fører til betydelig forbedret slitemotstand, noe som gjør HSSE -borbitene mer holdbare og effektive.Inkorporering av kobolt i HSSE bidrar ikke bare til den økte slitemotstanden, men forbedrer også dens samlede levetid.På samme måte som standard HSS, beholder HSSE-biter fordelen med å bli skarpere, noe som ytterligere forlenger deres brukbare levetid.Tilstedeværelsen av kobolt i HSSE gjør disse bitene spesielt egnet for mer krevende boreoppgaver der holdbarhet og motstand mot sliping er essensielt.
3. Karbid:
Karbid er en metallmatrikskompositt, hovedsakelig laget av wolframkarbid med forskjellige permer.Det overgår HSS betydelig i hardhet, varmeutholdenhet og slitestyrke.Selv om det er dyrere, utmerker karbidverktøyene seg i levetid og maskineringshastighet.De krever spesialisert utstyr for re-sharpening.
Belegg
Borbitbelegg varierer mye og velges basert på applikasjonen.Her er en kort oversikt over noen vanlige belegg:
1. Ubelagt (lyst):
Det er den vanligste fargen for HSS -borebiter.Begrensede verktøy som er ideelt for myke materialer som aluminiumslegeringer og lite karbonstål, er de rimeligste.
2. Svart oksidbelegg:
3. Titannitrid (tinn) belegg:
Titanbelagte borbiter fungerer bra i mange applikasjonsscenarier på grunn av deres unike ytelsesegenskaper.For det første forbedrer det hardhet og slitestyrke gjennom belegget, slik at biten kan holde seg skarp mens du borer gjennom hardere materialer, og gir en lengre levetid.Disse bitene reduserer friksjon og varmeoppbygging, og øker skjæringseffektiviteten mens de beskytter biten mot overoppheting.Titanbelagte biter er egnet for bruk i mange materialer, for eksempel rustfritt stål, aluminium og tre, noe som gjør dem ideelle for prosjektering og husholdningsapplikasjoner.I tillegg trenger disse bitene inn i materialene raskere og renere, og gir en bedre skjæreflate.Mens titanbelagte øvelser kan koste mer enn vanlige øvelser, gjør deres høye effektivitet og lang levetid dem til en god avkastning på investeringer for applikasjoner som krever høy slitasje motstand og presis skjæring.
4. Aluminium Titanium Nitride (Altin) belegg:
For det andre forbedrer dette belegget betydelig slitestyrken og forlenger levetiden, spesielt når du maskinerer harde materialer som rustfritt stål, titanlegeringer og nikkelbaserte legeringer.I tillegg reduserer Altin -belegget friksjonen mellom borbiten og arbeidsstykket, forbedrer maskineringseffektiviteten og hjelper til med å oppnå en jevnere skjæreoverflate.Den har også god oksidasjonsmotstand og kjemisk stabilitet, noe som gjør at den kan opprettholde ytelsen i tøffe arbeidsmiljøer.I alt er altbelagte øvelser ideelle for høyhastighets, høye presisjonsbehandlingsapplikasjoner, og er spesielt egnet til å håndtere harde materialer som utgjør en utfordring for konvensjonelle øvelser.
Geometriske funksjoner
1. Lengde:
Utilstrekkelig fløytelengde kan skade biten.Det er forskjellige lengdestandarder å velge i markedet.Noen vanlige lengder er Jobber, Stubby, Din 340, DIN 338, etc.
2. Drillpunktvinkel:
118 ° punktvinkelen er vanlig for myke metaller som lite karbonstål og aluminium.Det mangler vanligvis selvsentreringsevne, trenger et pilothull.Punktvinkelen på 135°, med sin selvsentrerende funksjon, eliminerer behovet for et separat sentreringshull, noe som sparer betydelig tid.
Avslutningsvis innebærer å velge riktig vriborbit å balansere kravene til materialet som blir boret, ønsket levetid og ytelse av biten, og de spesifikke kravene til prosjektet ditt.Å forstå disse faktorene vil sikre at du velger den mest effektive og effektive borebiten for dine behov.
Post Time: Jan-10-2024