Å velge riktig spiralbor for prosjektet innebærer å forstå tre nøkkelfaktorer: materiale, belegg og geometriske egenskaper. Hvert av disse elementene spiller en avgjørende rolle i ytelsen og holdbarheten til borkronen. Her er en nærmere titt på hvordan du tar en informert beslutning.
Materiale
1. Høyhastighetsstål (HSS):
High-Speed Steel (HSS) har vært integrert i skjæreverktøy i over et århundre, verdsatt for sin brede anvendelse og rimelige priser. HSS-bor er kjent for sin allsidighet, og fungerer godt med både håndbor og stabile plattformer som borepresser. En viktig fordel med HSS er dens gjenslipingsevne, som øker levetiden til borkroner og gjør det til et kostnadseffektivt valg også for dreiebenkverktøy. Videre har HSS forskjellige kvaliteter, hver med forskjellige elementsammensetninger for å imøtekomme spesifikke kuttebehov. Denne variasjonen i stålkvaliteter bidrar til tilpasningsevnen til HSS, noe som gjør den til en allsidig og viktig komponent i forskjellige maskineringsoppgaver.
2. Kobolt HSS (HSSE eller HSSCO):
Sammenlignet med tradisjonell HSS viser Cobalt HSS overlegen hardhet og varmeutholdenhet. Denne forbedringen i egenskaper fører til betydelig forbedret slitestyrke, noe som gjør HSSE-bor mer holdbare og effektive. Innlemmingen av kobolt i HSSE bidrar ikke bare til økt slitestyrke, men øker også dens totale levetid. På samme måte som standard HSS, beholder HSSE-bits fordelen av å kunne slipes på nytt, noe som forlenger deres brukbare levetid ytterligere. Tilstedeværelsen av kobolt i HSSE gjør disse borkronene spesielt egnet for mer krevende boreoppgaver der holdbarhet og motstand mot slitasje er avgjørende.
3. Karbid:
Karbid er en metallmatrisekompositt, primært laget av wolframkarbid med forskjellige bindemidler. Den overgår betydelig HSS i hardhet, varmeutholdenhet og slitestyrke. Selv om de er dyrere, utmerker seg karbidverktøy i levetid og maskineringshastighet. De krever spesialutstyr for å slipe på nytt.
Belegg
Belegg på borkroner varierer mye og velges basert på bruksområdet. Her er en kort oversikt over noen vanlige belegg:
1. Ubelagt (lyse):
Det er den vanligste fargen for HSS-bor. Ubelagte verktøy er ideelle for myke materialer som aluminiumslegeringer og lavkarbonstål.
2. Svart oksidbelegg:
Gir bedre smøring og varmebestandighet enn ubelagte verktøy, og forbedrer levetiden med over 50 %.
3. Titanium Nitride (TiN) belegg:
Titanbelagte borekroner fungerer godt i mange bruksscenarier på grunn av deres unike ytelsesegenskaper. For det første forbedrer det hardhet og slitestyrke gjennom belegget, slik at boret holder seg skarpt mens det bores gjennom hardere materialer, og gir lengre levetid. Disse bitene reduserer friksjon og varmeoppbygging, øker kutteeffektiviteten samtidig som de beskytter biten mot overoppheting. Titanbelagte bits er egnet for bruk i mange materialer, som rustfritt stål, aluminium og tre, noe som gjør dem ideelle for ingeniør- og husholdningsapplikasjoner. I tillegg trenger disse bitene inn i materialer raskere og renere, og gir en penere skjæreflate. Selv om titanbelagte bor kan koste mer enn vanlige bor, gjør deres høye effektivitet og lange levetid dem til en god avkastning på investeringen for applikasjoner som krever høy slitestyrke og presis skjæring.
4. Belegg av aluminium titannitrid (AlTiN):
For det første er AlTiN-belegg ekstremt varmebestandige, noe som gjør dem i stand til å utmerke seg i høyhastighetsskjæring og maskinering av høytemperaturlegeringer. For det andre forbedrer dette belegget slitestyrken betydelig og forlenger verktøyets levetid, spesielt ved bearbeiding av harde materialer som rustfritt stål, titanlegeringer og nikkelbaserte legeringer. I tillegg reduserer AlTiN-belegget friksjonen mellom borkronen og arbeidsstykket, forbedrer maskineringseffektiviteten og bidrar til å oppnå en jevnere skjæreflate. Den har også god oksidasjonsmotstand og kjemisk stabilitet, noe som gjør at den kan opprettholde ytelsen i tøffe arbeidsmiljøer. Alt i alt er AlTiN-belagte bor ideelle for høyhastighets, høypresisjonsmaskinering, og er spesielt egnet til å håndtere harde materialer som utgjør en utfordring for konvensjonelle bor.
Geometriske egenskaper
1. Lengde:
Forholdet mellom lengde og diameter påvirker stivheten. Å velge en borkrone med akkurat nok rillelengde for sponevakuering og minimalt overheng kan øke stivheten og verktøyets levetid. Utilstrekkelig rillelengde kan skade boret. Det er ulike lengdestandarder å velge i markedet. Noen vanlige lengder er Jobber, stubby, DIN 340, DIN 338, etc.
2. Borepunktvinkel:
Punktvinkelen på 118° er vanlig for myke metaller som lavkarbonstål og aluminium. Den mangler vanligvis selvsentrerende evne, trenger et pilothull. Punktvinkelen på 135°, med sin selvsentrerende funksjon, eliminerer behovet for et separat sentreringshull, noe som sparer betydelig tid.
Avslutningsvis innebærer å velge riktig spiralbor å balansere kravene til materialet som bores, ønsket levetid og ytelse til borkronen og de spesifikke kravene til prosjektet ditt. Å forstå disse faktorene vil sikre at du velger den mest effektive og effektive borkronen for dine behov.
Innleggstid: Jan-10-2024