Hva er HSS Twist Drill Bit?
HSS Twist Drill er en type boreverktøy laget av høyhastighetsstål som brukes til metallbehandling. HSS er en spesiell legeringsstål med utmerket slitestyrke, termisk stabilitet og kutte egenskaper, noe som gjør det ideelt for metallbearbeidingsoppgaver som boring. En vribor (også kjent som Auger eller Spiral Flute Drill) er en drill med spiralformede fløyter som lar skjæreflisene gå ut av borehullet raskt, redusere friksjon og varme under boring og forbedre boreffektiviteten. Utformingen av HSS Twist -øvelser gjør dem egnet for et bredt spekter av forskjellige metallmaterialer, inkludert stål, aluminium, kobber og legeringer, etc. samt maskinering av tretype.
Kjennetegn på høyhastighetsstålvendinger
1. Motstand med høy slitasje: Høyhastighetsstålmaterialer viser utmerket slitestyrke, slik at skjærekantene kan holde seg skarpe i lengre perioder.
2. Høy varmestabilitet: Høyhastighetsstål kan fungere i miljøer med høy temperatur uten betydelig tap av hardhet eller deformasjon.
3. Utmerket skjæreytelse: Spiralsporutformingen av vriøvelser bidrar til effektiv metallskjæring mens du reduserer brikkeansamling.
4. Pålitelig maskineringskvalitet: Høyhastighets stålvridningsøvelser leverer vanligvis borede hull av høy kvalitet med presise dimensjoner og glatte overflater.
HSS -typer vi brukte til våre vriøvelser
Hovedkarakterene til HSS vi bruker er: M42, M35, M2, 4341, 4241.
Det er noen forskjeller mellom dem, hovedsakelig relatert til deres kjemiske sammensetning, hardhet, termisk stabilitet og anvendelsesområder. Nedenfor er de viktigste forskjellene mellom disse HSS -karakterene:
1. M42 HSS:
M42 inneholder 7% -8% kobolt (CO), 8% molybden (MO) og andre legeringer. Dette gir den bedre slitestyrke og termisk stabilitet. M42 har vanligvis høyere hardhet, og Rockwell-hardheten er 67,5-70 (HRC) som kan oppnås ved varmebehandlingsteknikker.
2. M35 HSS:
M35 inneholder 4,5% -5% kobolt og har også stor slitestyrke og termisk stabilitet. M35 er litt vanskeligere enn normalt HSS og opprettholder vanligvis en hardhet på mellom 64,5 og 67,59 (HRC). M35 er egnet for å kutte klissete materialer som rustfritt stål.
3. M2 HSS:
M2 inneholder høye nivåer av wolfram (W) og molybden (MO) og har gode skjæreegenskaper. Hardheten til M2 er vanligvis i området 63,5-67 (HRC), og den er egnet for maskinering av metaller som trenger høyere krav.
4. 4341 HSS:
4341 HSS er et høyhastighetsstål med et litt lavere legeringsinnhold i forhold til M2. Hardheten opprettholdes generelt over 63 HRC og er egnet for generelle metallarbeidsoppgaver.
5. 4241 HSS:
4241 HSS er også en lav legering HSS som inneholder mindre legeringselementer. Hardheten opprettholdes generelt rundt 59-63 HRC og brukes vanligvis til generell metallarbeid og boring.
Å velge riktig karakter av HSS avhenger av dine spesifikke applikasjonsbehov og typen materiale som skal behandles. Hardhet, slitestyrke og termisk stabilitet er nøkkelfaktorene i utvalget.
Post Time: Sep-18-2023